سرعة عالية 500 مل زجاجة معلقة PP البثق آلات صب لانضمام

أوتوماتيكي مزدوج محطة مزدوجة الرأس بانضان آلات صب لانضمام لشراء الزجاجة PP

وصف  

تعتبر آلات تصبغ مزدوجة الرأس المزدوجة ذات المحطة التلقائية الحديثة ، المصممة من قبل داوسون ، هي الحل النهائي لصياغة زجاجات معلقة عالية الجودة مصنوعة من PP (polypropylene). تم تصميم هذه الآلات بدقة وابتكار ، وتوفر عملية إنتاج سلسة وقدرات تخصيص استثنائية وميزات السلامة من الدرجة الأولى. لنأخذ غوصًا أعمق في الميزات الأساسية التي تميز أجهزتنا.

تعتبر عملية صب انفجار البثق التي تستخدمها آلاتنا تسلسلًا مصممًا بدقة ، حيث يجمع بين التكنولوجيا المتطورة والبراعة الهندسية لإنتاج زجاجات معلقة لا تشوبها شائبة. يبدأ كل شيء بالراتنج البلاستيكي ، عادةً في شكل كريات صغيرة ، يتم تغذيته في قادوس الماكينة. من هناك ، يشرع الراتنج في رحلة تحويلية داخل البثق.

داخل البثق ، يدور المسمار المتخصص بسرعة محكومة بدقة. كما يتحول ، فإن المسمار لا يدفع الراتنج إلى الأمام فحسب ، بل يخضع له أيضًا إلى القص والحرارة الميكانيكية المكثفة. يذوب هذا المزيج تدريجياً الكريات الصلبة ، ويحولها إلى كتلة منصقة ولزجة. يتم مراقبة درجة الحرارة والضغط داخل البثق بعناية وتعديلها لضمان وصول الراتنج إلى الحالة المنصهرة المثلى للمعالجة.

بمجرد ذوبان الراتنج البلاستيكي بالكامل ، يتم بثقه من خلال الموت الهندسي بدقة. هذا يموت يعطي شكلًا للراتنج ، ويشكل أنبوبًا مستمرًا مجوفًا يعرف باسم باريسون. يمكن ضبط أبعاد باريسون ، بما في ذلك قطرها وطولها وسمك الجدار. على سبيل المثال ، من خلال ضبط السرعة الدورانية لمسمار البثق ، أو تعديل ملف تعريف درجة الحرارة على طول برميل البثق ، أو تغيير هندسة الموت ، يمكننا إنشاء الباريسون المصممة بمتطلبات محددة لتصميمات الزجاجة المعلقة المختلفة.

ثم يتم نقل باريسون الطازجة بسرعة إلى القالب. هذا النقل خطوة حرجة ، وآلاتنا مجهزة بآليات دقة عالية السرعة لضمان وضع باريسون بدقة داخل تجويف القالب. مرة واحدة في مكانها ، يغلق القالب حول باريسون ، ويختمه في كلا الطرفين. ثم يتم إدخال الهواء المضغوط بقوة في باريسون من خلال مدخل هواء مخصص. يؤدي ضغط الهواء إلى توسيع البلاستيك المنصهر ، ويتوافق بدقة مع ملامح تجويف القالب. يتم تنظيم عملية التضخم هذه بعناية لتحقيق سمك جدار موحد وجودة المنتج المتسقة.

بعد توسيع البلاستيك بالكامل ويأخذ على شكل القالب ، تبدأ مرحلة التبريد. تستخدم أنظمة التبريد المتقدمة لدينا مجموعة من القنوات المبردة بالمياه المدمجة في القالب وآليات تهرب الهواء الخارجية. يتبدد نهج التبريد المزدوج بسرعة الحرارة من البلاستيك ، مما تسبب في ترسيخ واكتساب القوة والصلابة اللازمة. بمجرد اكتمال عملية التبريد ، يتم فتح القالب ، ويتم طرد الزجاجة المعلقة النهائية برفق باستخدام نظام طرد هوائي ، جاهز لمزيد من التفتيش والتعبئة والتوزيع.

تعتبر ميزة 'محطة مزدوجة ' لآلات تصبغ التلقائية التلقائية للمحطة المزدوجة التلقائية لدينا هي مغير للألعاب في عالم التصنيع. وهو يتألف من محطتين عمل منفصلان يعملان بكامل طاقته ، كل منهما قادر على أداء عملية صب الضربة بأكملها بشكل مستقل. يوفر هذا التصميم العديد من الفوائد التي تعزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

واحدة من المزايا الرئيسية لإعداد المحطة المزدوجة هو معالجة متوازية. في حين أن محطة عمل واحدة في خضم نفخ باريسون في زجاجة ، يمكن أن تستعد محطة العمل الأخرى في وقت واحد للدورة التالية. هذا يعني أنه بمجرد إخراج زجاجة واحدة من القالب ، فإن محطة العمل الأخرى مسبقة بالفعل وجاهزة لبدء العملية من جديد. هذا الانتقال السلس بين المحطات يلغي التوقف ويزيد من استخدام الجهاز ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في إجمالي الإنتاج.

لتوضيح تأثير ميزة المحطة المزدوجة ، فكر في سيناريو إنتاج نموذجي. في آلة محطة واحدة ، من الممكن الانتهاء من العملية بأكملها - من تشكيل باريسون إلى طرد الزجاجة - قبل بدء الدورة التالية. هذا غالبًا ما يؤدي إلى فترات خاملة حيث تنتظر الجهاز الدورة السابقة. في المقابل ، يمكن لآلات المحطة المزدوجة لدينا أن تتناوب بشكل مستمر بين محطتي العمل ، مما يضمن تدفقًا ثابتًا للإنتاج. على سبيل المثال ، إذا تمكنت آلة محطة واحدة من إنتاج 100 زجاجة في الساعة ، فمن المحتمل أن تضاعف جهاز المحطة المزدوجة هذا الناتج ، حيث تصل إلى 200 زجاجة في الساعة في ظل الظروف المثلى.

علاوة على ذلك ، يوفر تصميم المحطة المزدوجة المرونة في الإنتاج. يسمح بإنتاج تصميمات أو أحجام زجاجة مختلفة في وقت واحد ، اعتمادًا على المتطلبات المحددة للعميل. هذا التنوع لا يقدر بثمن بالنسبة للمصنعين الذين يحتاجون إلى تلبية مجموعة متنوعة من خطوط الإنتاج ، مما يتيح لهم التبديل بسرعة بين عمليات الإنتاج المختلفة دون توقف كبير.

لاستكمال ميزة المحطة المزدوجة ، فإن تكوين آلاتنا 'Double Head ' يأخذ كفاءة الإنتاج إلى المستوى التالي. يشير الرأس المزدوج إلى وجود اثنين من رؤوس البثق أو الفوهات ، كل منهما مسؤول عن تشكيل باريسون. تعمل رؤوس البثق هذه جنبًا إلى جنب ، مما يؤدي إلى بثق البلاستيك المنصهر في وقت واحد لإنشاء اثنين من الباريسون في وقت واحد.

يتم تصميم رؤوس البثق المزدوجة بدقة لضمان تكوين باريسون ثابت ودقيق. تم تجهيز كل رأس بنظام التحكم المستقل الخاص به ، مما يسمح بتعديل دقيق للمعلمات مثل سرعة البثق ودرجة الحرارة وسمك باريسون. يضمن هذا المستوى من التحكم أن الباريسون الناتج عن كل من الرؤساء متطابقان في الجودة والأبعاد ، مما يضمن إنتاج الزجاجة الموحدة.

ميزة الرأس المزدوجة تقلل بشكل كبير من الوقت الكلي للدورة لعملية صب الضرب. نظرًا لأن اثنين من الباريسون يتم إنتاجهما في وقت واحد ، يتم قطع الوقت اللازم لإنتاج مجموعة من الزجاجات إلى النصف مقارنة بآلة رأس واحدة. هذا لا يزيد من سرعة الإنتاج فحسب ، بل يعمل أيضًا على تحسين إنتاجية الماكينة ، مما يمكّن الشركات المصنعة من تلبية متطلبات الإنتاج ذات الحجم الكبير بسهولة.

بالإضافة إلى تعزيز سرعة الإنتاج ، يوفر تكوين الرأس المزدوج أيضًا وفورات في التكاليف. من خلال إنتاج اثنين من الباريسون في وقت واحد ، يمكن للجهاز استخدام نفس الكمية من الطاقة والموارد بشكل أكثر كفاءة ، مما يقلل من تكاليف الإنتاج لكل وحدة. هذا يجعل آلات الرأس المزدوجة لدينا خيارًا قابلاً للتطبيق اقتصاديًا للمصنعين الذين يتطلعون إلى تحسين عمليات الإنتاج الخاصة بهم وزيادة الربحية.

في داوسون ، نحن ملتزمون بتزويد عملائنا بحلول صب القذف الأكثر تقدماً وكفاءة. تجسد آلات تصبغ تنفيذ التلقائية التلقائية في المحطة المزدوجة التلقائية لتعليق زجاجة PP تفانينا في الابتكار والجودة والأداء. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد حول كيف يمكن لآلاتنا إحداث ثورة في عملية الإنتاج الخاصة بك وتساعدك على تحقيق أهداف التصنيع الخاصة بك.

ميزة

المعلمة الفنية

طلب