نشر الوقت: 2026-08-01 المنشأ: محرر الموقع
تملي نقاء الذوبان بشكل مباشر جودة الجزء النهائي في عمليات التشكيل بالنفخ. ويؤدي الترشيح المنقوص إلى عيوب هيكلية، وعدم استقرار الباريسون، وارتفاع معدلات الخردة في أرضية الإنتاج. تسبب حزم الشاشة المسدودة في البثق المستمر ووحدات النفخ الترددية ضغطًا خلفيًا غير منتظم. يدمر هذا الضغط غير المنتظم التحكم في الباريسون ويفرض وقتًا مفرطًا للتوقف عن العمل أثناء عمليات التبديل اليدوية. يواجه المشغلون معركة مستمرة بين الحفاظ على تجانس المصهور والحفاظ على تشغيل الماكينة بكفاءة. تتطلب معالجة اختناقات الإنتاج هذه إجراء استبدال يدوي صارم خطوة بخطوة. نحتاج أيضًا إلى تقييم ترقيات مبدل الشاشة التلقائي لتحسين الفعالية الإجمالية للمعدات (OEE). يشرح هذا الدليل الخطوات الميكانيكية الدقيقة لاستبدال حزمة الشاشة بشكل آمن. وهو يغطي المحفزات التشخيصية التي تشير إلى وجود لوحة قاطعة مسدودة. سننظر أيضًا في كيفية تأثير ترقية أجهزة الترشيح على استقرار الإنتاج على المدى الطويل وتقليل الخردة.
الترشيح يملي الجودة: يمنع التكوين المناسب لحزمة الشاشة عدم الذوبان والمواد الهلامية والتلوث من تعطيل تكوين الباريسون والتسبب في الانفجارات.
تعد مراقبة الضغط أمرًا بالغ الأهمية: تعد الارتفاعات أو الانخفاضات المفاجئة في الضغط الخلفي للطارد أو حمل المحرك من المؤشرات الأساسية التي تشير إلى تأخر استبدال حزمة الشاشة أو الفحص التشخيصي.
يؤثر نوع الماكينة على ديناميكيات الضغط: تتعامل وحدات البثق المستمر وآلات النفخ الترددية مع الضغط الخلفي الناتج عن الشاشة بشكل مختلف، مما يتطلب أساليب تشخيصية محددة.
مسائل توجيه الشبكة: يمكن أن يؤدي وضع شبكات شبكية خشنة ودقيقة بشكل غير صحيح إلى تمزق الشاشة وتلف برغي الطارد الكارثي أو تلف رأس القالب.
تعمل الأتمتة على زيادة عائد الاستثمار: تؤدي الترقية من ألواح التكسير اليدوية إلى مبدلات شاشات المكبس المستمرة إلى تقليل وقت توقف التغيير، خاصة بالنسبة للمعالجات التي تستخدم راتنجات (PCR) معاد تدويرها بعد الاستهلاك.
المتطلبات التشغيلية الأساسية لترشيح الذوبان في قولبة النفخ هي ضمان ذوبان البوليمر المتجانس والخالي من الملوثات قبل دخوله إلى رأس القالب. تعمل حزمة الشاشة ولوحة الكسارة معًا كوحدة ميكانيكية واحدة لتصفية الشوائب. لوحة الكسارة عبارة عن قرص فولاذي سميك مزود بفتحات مشطوفة. إنها تدعم فعليًا شاشات الشبكة السلكية ضد الضغط الأمامي الهائل الناتج عن برغي الطارد. بالإضافة إلى الترشيح البسيط، يقوم هذا التجميع بتحويل تدفق الذوبان الدوراني الناتج عن المسمار إلى تدفق خطي. يعد هذا التحويل ضروريًا لمنع الذاكرة الحلزونية في الباريسون، والتي يمكن أن تتسبب في التواء الأنبوب المبثوق أو تشوهه أثناء سقوطه.
تعمل حزمة الشاشة أيضًا على بناء الضغط الخلفي اللازم لتحسين خلط الذوبان. تتطلب راتنجات البوليمر قدرًا محددًا من المقاومة لضمان ذوبان القص الميكانيكي من المسمار بشكل صحيح وتجانس الكريات البلاستيكية. بدون ضغط خلفي مناسب، فإنك تخاطر بضخ الراتنج غير الذائب مباشرة في رأس القالب. وهذا يؤدي إلى نقاط ضعف في الجزء النهائي المنفوخ.
تتعامل أنظمة البثق المستمر وأنظمة اللولب الترددية مع هذا الضغط الخلفي بشكل مختلف. تعتمد الأنظمة المستمرة على تدفق ثابت وغير متقطع من البلاستيك لتكوين قطرة باريسون ثابتة. تواجه حزمة الشاشة في النظام المستمر حمل ضغط مستقر نسبيًا. ومع ذلك، فإن الأنظمة الترددية تتراكم الذوبان أمام المسمار ثم تدفعه بسرعة إلى الأمام لإطلاق النار على الباريسون. يجب أن تتحمل حزمة الشاشة الموجودة في النظام الترددي ارتفاعات الضغط الدوري العالية أثناء مرحلة حقن اللقطة. ويجب أيضًا أن يمنع ارتجاع الذوبان عندما يتراجع المسمار.
نوع الآلة | خاصية تدفق الذوبان | تحميل ضغط حزمة الشاشة | تحدي الترشيح الأساسي |
|---|---|---|---|
النتوء المستمر | تدفق مستمر وغير متقطع | زيادة مستقرة وتدريجية مع انسداد الشاشات | الحفاظ على وزن بارسون ثابت على المدى الطويل |
المسمار الترددية | التراكم الدوري والحقن | طفرات الضغط العالي أثناء مرحلة الحقن | منع تمزق الشاشة تحت الضغط الميكانيكي المفاجئ |
تؤثر إدارة الضغط الخلفي بشكل مباشر على جودة البارسون. يؤدي الضغط الخلفي غير الكافي إلى ضعف التحكم في انتفاخ باريسون. يحدث انتفاخ باريسون عندما يخرج البوليمر من القالب ويتوسع. إذا كان الضغط خلف القالب غير متناسق بسبب فشل حزمة الشاشة، فسيختلف الانتفاخ. يؤدي هذا إلى اختلافات غير متوقعة في سمك الجدار في المنتج النهائي. تضمن المقاومة المناسبة لحزمة الشاشة ضغطًا خلفيًا متسقًا للطارد، مما يترجم إلى انخفاض ثابت وقابل للتكرار.
إن تحديد المؤشرات الفيزيائية والميكانيكية لحزمة الشاشة الفاشلة يمنع تلف المعدات الكارثي ويقلل من معدلات الخردة. يجب على المشغلين مراقبة كل من الجودة المرئية للطارد والتغذية الراجعة الميكانيكية من لوحة التحكم الخاصة بالجهاز. التلوث البثق هو الزناد البصري الأكثر وضوحا. إذا رأيت المواد الهلامية أو البقع السوداء أو العقد البوليمرية غير المنصهرة في الباريسون أو الجزء المنفوخ، فهذا يعني أن نظام الترشيح معرض للخطر. وتشير المواد الهلامية إلى أن المادة المصهورة لا تتجانس بشكل صحيح، ويرجع ذلك غالبًا إلى عدم كفاية الضغط الخلفي الناتج عن الشاشة الممزقة. البقع السوداء عبارة عن بوليمر متفحم. تحدث عندما تنفصل المادة المتدهورة عن حزمة الشاشة المسدودة وتتدفق إلى رأس القالب.
تزيد الشبكة المسدودة من المقاومة ضد برغي الطارد. يؤدي هذا إلى ارتفاعات قابلة للقياس في أمبير الطارد ومقاييس ضغط الرأس. يجب على المشغلين إنشاء ضغط رأسي أساسي لحزمة شاشة نظيفة تحتوي على راتينج محدد. عندما يرتفع ضغط الرأس بنسبة 20% إلى 30% فوق خط الأساس هذا، فإن حزمة الشاشة تصبح عمياء وتتطلب الاستبدال. يؤدي تجاهل ارتفاع الضغط هذا إلى إجبار محرك الطارد على العمل بجهد أكبر، مما يؤدي إلى سحب المزيد من التيار وتوليد حرارة القص المفرطة. يمكن لهذه الحرارة الزائدة أن تؤدي إلى تحلل البوليمر قبل أن يصل إلى القالب.
تقلل السدادات الشديدة من معدل الإنتاج الإجمالي لآلة التشكيل بالنفخ والبثق . إذا كان المسمار يدور بنفس عدد الدورات في الدقيقة ولكن وزن الباريسون ينخفض، فإن المادة المصهورة تكافح من أجل المرور عبر لوحة الكسارة. يؤثر تدهور الإنتاجية بشكل مباشر على أوقات الدورات وحصص الإنتاج.
يتطلب التمييز بين الشاشات المسدودة ومسامير الطارد البالية اتباع نهج تشخيصي منهجي. يمكن أن تتسبب كلتا المشكلتين في انخفاض الإنتاجية، لكنهما تقدمان بصمات ضغط مختلفة. تتسبب حزمة الشاشة المسدودة في ارتفاع ضغط الرأس وارتفاع حمل المحرك. تتسبب مجموعة برغي الطارد والبرميل البالية في انخفاض ضغط الرأس وانخفاض حمل المحرك، حيث ينزلق المصهور للخلف فوق رحلات المسمار البالية بدلاً من الدفع للأمام عبر القالب.
أعراض | ضغط الرأس | تيار المحرك | السبب الجذري المحتمل |
|---|---|---|---|
إنتاجية منخفضة، والمواد الهلامية البصرية | عالي | عالي | حزمة الشاشة المسدودة أو العمياء |
إنتاجية منخفضة، ذوبان غير متناسق | قليل | قليل | رحلات المسمار الطارد البالية أو البرميل |
انخفاض مفاجئ في الضغط، ظهور بقع سوداء | الهبوط المفاجئ | عادي إلى منخفض | حزمة الشاشة الممزقة (النفخ) |
يتطلب إجراء تغييرات يدوية على الشاشة في قوالب النفخ الصناعية التزامًا صارمًا ببروتوكولات السلامة. تعمل المعدات في درجات حرارة عالية وضغوط عالية. يمكن أن يؤدي الإطلاق المفاجئ لذوبان البوليمر المحبوس إلى حدوث حروق شديدة. تعتبر إجراءات القفل/الإغلاق (LOTO) إلزامية. يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE)، بما في ذلك القفازات المقاومة للحرارة، والأكمام الطويلة، ودروع الوجه الكاملة.
تطهير الطارد: قبل إيقاف تشغيل محرك القيادة، قم بتطهير الطارد لتخفيف ضغط الرأس المتبقي. قم بتشغيل المسمار بسرعة دوران منخفضة في الدقيقة حتى يتوقف الباريسون عن السقوط. وهذا يضمن أن البرميل لا يحمل شحنة مضغوطة من البلاستيك المنصهر.
تنفيذ LOTO: قم بإيقاف تشغيل محرك الدفع الرئيسي وقم بتطبيق أجهزة القفل/العلامة على اللوحة الكهربائية. اترك البرميل وسخانات رأس القالب قيد التشغيل للحفاظ على البوليمر في حالة منصهرة. يعمل البلاستيك البارد مثل الخرسانة وسيمنعك من فتح مجموعة لوحة الكسارة.
الحصول على الخلوص الميكانيكي: اعتمادًا على تصميم الماكينة، قم بسحب عربة الطارد يدويًا أو قم بتحريك وحدة القالب للخلف. أنت بحاجة إلى خلوص مادي كافٍ بين نهاية البرميل ومجموعة رأس القالب للوصول إلى لوحة الكسارة.
افتح المجموعة: قم بفك شفة رأس القالب أو افتح مفصل الطارد. قم بفك البراغي على شكل نجمة لمنع تزييف الحواف الساخنة. استخدم شريط قاطع مخصص، وليس مفتاح ربط، لتجنب إتلاف الخيوط الساخنة.
الاستخراج والتنظيف: قم باستخراج حزمة الشاشة المستهلكة ولوحة الكسارة بأمان. استخدم كاشطات نحاسية وشاش نحاسي لتنظيف البوليمر المنصهر من لوحة الكسارة وحواف الختم. لا تستخدم أبدًا الأدوات الفولاذية. سوف يسجل الفولاذ أسطح الختم الحرجة، مما يؤدي إلى تسرب دائم للبوليمر. تأكد من أن جميع الفتحات المشطوفة الموجودة في لوحة الكسارة خالية من المواد المتدهورة.
تثبيت الحزمة الجديدة: قم بتثبيت حزمة الشاشة الشبكية الجديدة بتسلسل الطبقات الصحيح. ضع الشاشة الخشنة (على سبيل المثال، 20 شبكة) مباشرة على لوحة الكسارة للحصول على الدعم الهيكلي. ضع الشاشة الدقيقة (على سبيل المثال، 100 شبكة) في المنتصف للترشيح الأولي. ضع شاشة متوسطة (على سبيل المثال، 40 شبكة) في مواجهة المسمار لالتقاط الملوثات الكبيرة ومنع التعمية المبكرة للشبكة الدقيقة.
إعادة التجميع وعزم الدوران: أعد تثبيت لوحة الكسارة وأغلق المجموعة. قم بتطبيق مركب مضاد للضبط بدرجة حرارة عالية على خيوط الترباس. قم بربط البراغي على شكل نجمة وفقًا لعزم الدوران المحدد من قبل الشركة المصنعة.
نقع الحرارة وإعادة عزم الدوران: اسمح للمجموعة بالنقع في الحرارة لمدة 15 إلى 30 دقيقة. سوف تتوسع المكونات الجديدة عندما تصل إلى درجة حرارة التشغيل. بعد نقع الحرارة، قم بإعادة تدوير البراغي لضمان الختم المناسب.
استئناف الإنتاج: قم بإزالة أجهزة LOTO. ابدأ تشغيل الطارد بمعدل دورة في الدقيقة منخفض جدًا. قم بتطهير المادة من خلال حزمة الشاشة الجديدة لضمان عدم وجود أي تسرب في الشفاه وأن كل الهواء المحبوس يتم دفعه للخارج قبل استئناف إنتاج باريسون.
يؤدي الانتقال من الصيانة اليدوية إلى ترقيات المعدات الرأسمالية إلى حل مشكلات التوقف المزمنة. تتطلب إزالة لوحة الكسارة يدويًا تكاليف عمالة كبيرة. يمكن أن يستغرق التغيير اليدوي القياسي ما بين 30 دقيقة إلى ساعتين، اعتمادًا على حجم الماكينة ومدى صلابة أختام البوليمر. خلال هذا الوقت، لا تنتج الآلة أي أجزاء، ويبدأ الراتينج الموجود في البرميل الساخن في التحلل.
تعمل مبدلات الشاشة ذات اللوحة المنزلقة الهيدروليكية التي تعمل بالضغط على الزر على التخلص من الرفع الثقيل. تستخدم هذه الوحدات أسطوانة هيدروليكية لدفع لوح منزلق فولاذي يحتوي على لوحين من الكسارات. عندما تنسد حزمة منخل، يقوم المشغل بالضغط على زر، ويقوم الكبش الهيدروليكي بإجبار لوحة الكسارة النظيفة على الدخول في تيار الصهر أثناء دفع اللوحة المتسخة للخارج. يؤدي هذا إلى تبديل الشاشات في ثوانٍ. يمكن للمشغل بعد ذلك تنظيف حزمة الشاشة المتسخة دون الاتصال بالإنترنت أثناء استمرار تشغيل الجهاز. ومع ذلك، لا تزال مبدلات الألواح المنزلقة تسبب انقطاعًا مؤقتًا في تدفق الذوبان، مما قد يؤدي إلى تعطيل انخفاض باريسون على آلات البثق المستمر.
تعمل مبدلات شاشة المكبس المستمرة على حل مشكلة انقطاع الذوبان. تتميز هذه الأنظمة بتصميمات مزدوجة المكبس. يحمل كل مكبس لوحة الكسارة وحزمة الشاشة. ينقسم تدفق الذوبان ويمر عبر كلا المكبسين في وقت واحد. عندما تحتاج الشاشة إلى التغيير، يقوم المشغل بتحريك مكبس واحد هيدروليكيًا خارج الهيكل إلى وضع مفتوح. ويظل المكبس الآخر مغلقًا ومستقيمًا، مما يحافظ على تدفق الذوبان المستمر إلى رأس القالب. بمجرد استبدال الشاشة القذرة، يتم نقل المكبس مرة أخرى إلى السكن، ويتم تكرار العملية للمكبس الثاني. وهذا يسمح بالإنتاج بدون توقف، مما يجعله مثاليًا لقولبة نفخ البثق المستمر.
تمثل أنظمة التدفق العكسي أعلى مستوى من الترشيح الآلي. تعمل هذه الأنظمة تلقائيًا على عكس جزء من تدفق الذوبان لتنظيف الشاشات ذاتيًا. عندما تكتشف مستشعرات الضغط وجود شاشة مسدودة، يقوم النظام بتحويل الصمامات الداخلية لإجبار البوليمر النظيف على التراجع عبر الشبكة، مما يؤدي إلى نفخ الملوثات عبر منفذ التفريغ. تعد هذه نقطة تقييم مهمة للمنشآت التي تعالج كميات كبيرة من الراتنجات المعاد تدويرها (PCR) بعد الاستهلاك أو إعادة الطحن الملوثة بشدة. تعمل أنظمة التدفق العكسي على تقليل تكرار الصيانة بشكل كبير، وتقليل تدخل المشغل، والحفاظ على استقرار عملية البثق لأسابيع في المرة الواحدة.
يتضمن اختيار تكوين الشبكة المناسب مقايضات تشغيلية صارمة. يجب عليك الموازنة بين الحاجة إلى ذوبان نظيف والقيود الميكانيكية للطارد الخاص بك. نسج شبكي أدق، مثل 120 شبكة أو نسج قطني طويل هولندي، يلتقط الشوائب المجهرية. يؤدي ذلك إلى تحسين جودة الجزء، وإزالة العيوب البصرية، وضمان جماليات شديدة اللمعان على الزجاجات المنفوخة. ومع ذلك، فإن الشبكة الدقيقة تعمل على تسريع معدل الانسداد. كما أنه يزيد من الضغط الخلفي الأساسي على برغي الطارد.
يجب على المشغلين تكييف كثافة الشبكة بناءً على اختلافات الراتينج. عند معالجة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) مع مؤشر تدفق ذوبان عالي (لزوجة منخفضة)، قد تحتاج إلى شبكة أكثر دقة لتوليد ضغط خلفي كافٍ للخلط المناسب. على العكس من ذلك، عند معالجة الراتنجات المنصهرة الجزئية أو النسب العالية من إعادة الطحن، فإن الشبكة الدقيقة ستعمى على الفور تقريبًا. في هذه الحالات، غالبًا ما يتحول المشغلون إلى كومة شبكية أكثر خشونة (على سبيل المثال، 20/40/20) للحفاظ على إنتاجية كافية ومنع ارتفاع الضغط، مع قبول انخفاض طفيف في الترشيح المطلق.
يؤدي الضغط الخلفي المفرط الناتج عن حزم الشاشة المقيدة بشكل مفرط أو المهملة إلى حدوث أضرار ميكانيكية شديدة. يؤدي ضغط الرأس المرتفع إلى دفع برغي الطارد إلى الخلف. وهذا يضع ضغطًا هائلاً على محامل الدفع الموجودة في علبة التروس. مع مرور الوقت، سيؤدي هذا الحمل ذو الضغط العالي المستمر إلى فشل محامل الدفع، مما يتطلب إعادة بناء علبة التروس بالكامل. علاوة على ذلك، فإن الضغط الخلفي المرتفع يجبر البوليمر المنصهر على الانزلاق للخلف فوق الرحلات اللولبية. يعمل هذا الإجراء الكاشط على تسريع تآكل الرحلات اللولبية وبطانة البرميل. يعد تحقيق التوازن بين متطلبات الترشيح وطول عمر المعدات أمرًا ضروريًا للحفاظ على تكاليف الصيانة تحت السيطرة.
يعد الختم غير المناسب وتسربات البوليمر من أكثر المخاطر شيوعًا أثناء استبدال حزمة الشاشة يدويًا. عادةً ما يحدث تسرب البوليمر من شفة لوحة الكسارة بسبب تسلسل عزم الدوران غير المناسب أو عدم تطابق التمدد الحراري. إذا قام المشغل بربط البراغي بينما تكون الفلنجات باردة، فسوف يتمدد المعدن أثناء الإنتاج، مما يؤدي إلى تمديد البراغي وكسر الختم. خفف من هذه المخاطر عن طريق فرض أوقات صارمة لامتصاص الحرارة. اسمح دائمًا للتجميع بالوصول إلى درجة حرارة التشغيل الكاملة قبل تطبيق تسلسل مفتاح عزم الدوران النهائي.
يعد تمزق الشاشة، والذي يُطلق عليه غالبًا النفخ، بمثابة فشل ذريع. يحدث ذلك عندما تتمزق الشاشات الدقيقة غير المدعومة تحت ضغط عالٍ. عندما تتمزق الشاشة، فإنها ترسل أجزاء من شبكة سلكية وقطعة من الملوثات المركزة مباشرة إلى رأس القالب. يمكن أن يؤدي ذلك إلى إصابة الأسطح المصقولة لأدوات القالب، مما يؤدي إلى إتلاف ملف باريسون بشكل دائم. قم بتخفيف النفخ من خلال التركيز على وضع شبكة الدعم الخشنة المناسبة. يجب أن تكون الشاشات الثقيلة المكونة من 20 شبكة أو 10 شبكات دائمًا مثبتة مباشرة على لوحة الكسارة لسد الفتحات المشطوفة ودعم الشاشات الدقيقة الأضعف.
يعد التدهور الحراري أثناء عمليات التبديل خطرًا خفيًا يدمر عمليات الإنتاج اللاحقة. إذا استغرق التغيير اليدوي وقتًا طويلاً، فسيبدأ البوليمر الراكد داخل البرميل الساخن في الاحتراق. تتحول هذه المادة المتدهورة إلى بقع سوداء صلبة. عند إعادة تشغيل الجهاز، سوف تنفصل هذه البقع السوداء بشكل مستمر وتلوث البارسون لساعات. وتؤدي إجراءات التغيير الفعالة إلى تقليل هذه المخاطر. يجب على المشغلين تجهيز جميع الأدوات وشاشات الاستبدال ومستلزمات التنظيف قبل إيقاف تشغيل محرك القيادة. في حالة حدوث تأخير، خفض درجات حرارة البرميل لمنع حرق الراتنج.
يعد الحفاظ على ترشيح الذوبان المستقر أمرًا ضروريًا لتحقيق جودة صب النفخ المتسقة وزيادة كفاءة الإنتاج إلى الحد الأقصى. إن حزمة الشاشة ليست مجرد مكون مرشح قابل للاستبدال - فهي تؤثر بشكل مباشر على الضغط الخلفي للطارد، واستقرار الباريسون، وتجانس الذوبان، والموثوقية الشاملة لعملية التشكيل.
تتطلب الإدارة الناجحة لحزمة الشاشة أكثر من مجرد استبدال الشاشات المسدودة عند ظهور المشكلات. يجب على المشغلين فهم العلاقة بين اتجاهات الضغط ومستويات تلوث الراتينج وتكوين الشبكة ونوع الماكينة لتحديد استراتيجية الصيانة الصحيحة. تساعد طبقات الشاشة المناسبة، والاستبدال في الوقت المناسب، والتشخيص الدقيق على منع حدوث عيوب مثل المواد الهلامية، والبقع السوداء، وتكوين الباريسون غير المستقر، وتآكل الطارد غير الضروري.
بالنسبة لبيئات الإنتاج كبيرة الحجم، قد تصبح تغييرات الشاشة اليدوية عاملاً مقيدًا في فعالية المعدات بشكل عام. يمكن أن تؤدي الترقية إلى مبدل شاشة آلي إلى تقليل وقت التوقف عن العمل بشكل كبير، والحفاظ على تدفق الذوبان المستمر، وتحسين استقرار العملية - خاصة عند معالجة المواد المعاد تدويرها أو تيارات الراتنج الملوثة.
في Dawson Plastic، نساعد الشركات المصنعة على تحسين أنظمة القولبة بالنفخ الخاصة بهم من خلال حلول ترشيح موثوقة وتوصيات خاصة بالمعدات مصممة خصيصًا لمتطلبات الإنتاج المحددة. من خلال تقييم خصائص الراتنج، وتكوين الماكينة، وظروف الضغط، وأهداف الإنتاجية، يمكن لفريقنا المساعدة في تحديد نهج الترشيح الأكثر ملاءمة للتشغيل على المدى الطويل.
ج: يعتمد تردد الاستبدال كليًا على نقاء الراتنج وظروف تشغيل الماكينة. مراقبة الضغط الخلفي للطارد وتحميل المحرك باستمرار. عندما يرتفع ضغط الرأس بنسبة 20% إلى 30% فوق خط الأساس النظيف، فإن مجموعة الشاشة تُصاب بالعمى وتتطلب استبدالًا فوريًا لمنع تلف المعدات.
ج: ضع الشاشة الخشنة مباشرة على لوحة الكسارة للحصول على الدعم الهيكلي. ضع الشاشة الدقيقة في المنتصف للترشيح الأولي. ضع شاشة متوسطة في مواجهة برغي الطارد لالتقاط الملوثات الكبيرة ومنع التعمية المبكرة للشبكة الدقيقة.
ج: تتسبب حزمة الشاشة المسدودة في حدوث ضغط خلفي غير منتظم وتدفق ذوبان غير متناسق. يؤدي هذا إلى ضعف التحكم في انتفاخ الباريسون، مما يجعل من المستحيل على مبرمج الباريسون الحفاظ على سمك جدار ثابت في الجزء النهائي المنفوخ.
ج: تتطلب الآلات الترددية مجموعات منخل للخدمة الشاقة يمكنها تحمل طفرات الضغط الدوري العالية أثناء الحقن بالرصاص ومنع التدفق العكسي للانصهار. تتطلب الوحدات المستمرة مقاومة ثابتة ومتسقة للحفاظ على انخفاض باريسون ثابت دون انقطاع.
ج: لا يُنصح أبدًا بتنظيف وإعادة استخدام حزم الشاشة السلكية الدقيقة. تؤدي عملية التنظيف الميكانيكية إلى إتلاف الأسلاك المنسوجة الرقيقة، مما يؤدي إلى ضعف الترشيح، ونقاط الضعف، واحتمال كبير لتمزق الشاشة أثناء الإنتاج.
ج: تستخدم أجهزة تغيير الشاش المستمرة مكابس مزدوجة للسماح باستبدال الشاشة دون إيقاف تدفق الذوبان، مما يؤدي إلى تقليل وقت التوقف عن العمل. تتطلب مبدلات لوحة الشرائح المتقطعة إيقاف الطارد مؤقتًا لتبديل حزمة الشاشة هيدروليكيًا.
ج: يشير الضغط الخلفي المتقلب مباشرة بعد تغيير الشاشة إلى وجود هواء محصور في رأس القالب، أو وضع شاشة غير مناسب مقابل لوحة الكسارة، أو تكوين شبكي غير صحيح يفشل في توفير مقاومة تدفق ثابتة.