طبقات اقتصادية زجاجات المبيدات الحشرية لآلة نفخ الحقن

تعمل آلة نفخ الحقن الحديثة المعنية مع نظام ثلاثي المحطات فعال للغاية ، وهو حجر الزاوية في عملية إنتاجها السلس. المحطة الأولى مكرسة لإنتاج تشكيل الحقن. في بداية هذه المرحلة ، يتم تحويل المواد الخام ، عادةً الكريات البلاستيكية عالية الجودة ، من قادوس كبير. تم تصميم هذا النطاط للحفاظ على إمدادات ثابتة من المواد ، مما يضمن الإنتاج دون انقطاع. ثم تدخل الكريات برغي الحقن ، وهو مكون محرك الدقة. مع تدوير المسمار ، لا ينقل الكريات البلاستيكية إلى الأمام فحسب ، بل إنه يخضع لها أيضًا إلى القص الميكانيكي والحرارة. هذا المزيج من القوى يذوب البلاستيك ، ويحوله إلى حالة لزجة مصقولة.

بمجرد الوصول إلى الشكل المنصهر ، يتم حقن البلاستيك بقوة في قالب التشكيل تحت الضغط العالي. تتم معايرة ضغط الحقن بعناية لضمان أن البلاستيك المنصهر يملأ كل التفاصيل المعقدة لتجويف القالب بدقة. ينتج عن هذا إنشاء التشكيلات التي هي الشكل والحجم الدقيقين لعملية النفخ اللاحقة. تعتبر دقة خطوة الحقن هذه أمرًا بالغ الأهمية ، حيث إنها تضع الأساس للجودة الشاملة للمنتج النهائي.

بعد إنشاء التشكيلات ، تدور اللوحة التي يتم تركيبها عليها. هذا الدوران هو ميزة رئيسية لتصميم الجهاز. ينقل التشكيلات إلى المحطة الثانية - محطة النفخ. ما يميز هذا الجهاز هو أن التشكيلات تصل إلى محطة النفخ التي لا تزال تحتفظ بحرارةها من عملية الحقن. ليست هناك حاجة إلى أي تسخين إضافي ، وهو ميزة كبيرة من حيث كفاءة الطاقة. تسمح هذه الخاصية بالتسخين الذاتي للتشكيلات للتفجير الفوري. ثم يتم إدخال الهواء ذي الضغط العالي بقوة في التشكيلات. يؤدي ضغط الهواء ، الذي يتراوح عادةً بين 20 - 40 بارًا ، إلى التوسع في التشكيلات بسرعة. أنها تمتد وتتوافق مع شكل قالب الزجاجة ، يخضع لعملية صب انفجار الامتداد. هذه العملية لا تعطي الزجاجات فقط شكلها النهائي ، بل تعمل أيضًا على محاذاة الجزيئات البلاستيكية بطريقة تعزز القوة الميكانيكية ومتانة الزجاجات.

بمجرد اكتمال عملية النفخ ، يتم تدوير المنتجات التي يتم تشكيلها بالكامل الآن إلى المحطة الثالثة - محطة إصدار المنتج. في هذه المحطة ، يتم استخدام مزيج من دافعات الميكانيكية وأنظمة الفراغ. تدفع الدافعون الميكانيكيون برفق الزجاجات ، في حين تضمن أنظمة الفراغ قبضة آمنة أثناء عملية الإطلاق. تضمن آلية العمل المزدوجة أن يتم إسقاط الزجاجات بسلاسة وأمان من الجهاز. العملية بأكملها هي وضع عمل دوران الدورة التلقائي بالكامل. هذا يعني أن الجهاز يمكن أن ينتج بشكل مستمر منتجات دون أي تدخل يدوي مطلوب بين الدورات. ليست هناك حاجة إلى التحميل أو التفريغ يدويًا يدويًا ، مما يقلل بشكل كبير من احتمال وجود خطأ بشري.

علاوة على ذلك ، فإن طريقة الإنتاج هذه هي مضيعة للغاية - مجانية. نظرًا لأن العملية دقيقة للغاية ، فهناك الحد الأدنى من هدر المواد. في عمليات الصب التقليدية ، غالبًا ما تتراكم المواد الزائدة في شكل فلاش ، مما يتطلب إزالته في العمالة والموارد الإضافية. ولكن مع هذا الجهاز ، فإن عدم وجود مثل هذه النفايات لا يحفظ فقط تكاليف المواد الخام ولكن أيضًا يساهم في بيئة إنتاج أكثر استدامة. تؤدي الدرجة العالية من الأتمتة أيضًا إلى المنتجات النهائية التي تكون سلسة وجميلة باستمرار. إن الانتهاء من السطح للزجاجات خالية من العيوب ، مما يمنحهم مظهرًا رائعًا من الناحية الجمالية المرغوب فيه في مختلف الصناعات.

يستخدم هذه الآلة متعددة الاستخدامات بشكل شائع في مجموعة واسعة من التطبيقات. في عالم 10 - 1000 مل زجاجات مستحضرات التجميل البلاستيكية ، فإنه يلعب دورًا محوريًا. تتطلب منتجات مستحضرات التجميل عبوة لا تحمي المنتج فحسب ، بل تبدو جذابة أيضًا على الرفوف. إن الانتهاء من الزجاجات الناعمة والرائعة التي تنتجها هذه الآلة تجعلها مثالية لإسكان العناصر التجميلية المختلفة مثل المستحضرات والأمصال والعطور. بالنسبة لزجاجات الحليب ، يضمن الماكينة أن تكون الزجاجات قوية بما يكفي لتحمل قسوة المناولة والنقل مع الحفاظ على سلامة الحليب. في صناعة التغليف الصيدلانية ، حيث تكون الدقة والنظافة ذات أهمية قصوى ، فإن قدرة الماكينة على إنتاج زجاجات ذات أبعاد متسقة ونهاية لا تشوبها شائبة لا تقدر بثمن. يساعد في إنشاء عبوات للأجهزة اللوحية والكبسولات والأدوية السائلة.